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의 여정 IC 리드 프레임 지난 수십 년 동안 반도체 포장 기술의 빠른 발전을 반영했습니다. 듀얼 인라인 패키지 (DIP)가 포함 된 홀 마운트의 초기부터 오늘날의 초소형 칩 스케일 패키지 (CSP)에 이르기까지 리드 프레임은 소형화, 성능 및 신뢰성의 요구를 충족시키기 위해 지속적으로 진화했습니다. 칩을 지원하고 연결하기위한 간단한 금속 프레임 워크로 설계된 최신 IC 리드 프레임은 이제 복잡한 형상, 고급 재료 및 정밀 표면 처리를 통합하여 점점 더 컴팩트 한 전자 시스템에서 고속 신호 및 열 부하를 처리합니다.
리드 프레임을 활용 한 최초의 포장 형식 중 하나는 1970 년대와 1980 년대 업계를 지배하는 DIP 패키지였습니다. 이 패키지는 2 개의 평행 한 행의 핀을 특징으로했으며 통로 기술을 사용하는 인쇄 회로 보드 (PCB) 어셈블리에 적합했습니다. 그러나 전자 장치가 줄어들기 시작하고 성능 기대치가 커지면서 쿼드 플랫 패키지 (QFP)와 같은 새로운 포장 스타일이 등장했습니다. 이들은 더 미세한 리드 간격과 더 나은 열 소산으로, 전통적인 IC 리드 프레임의 설계 한도를 밀고 에칭 및 스탬핑 기술의 혁신을 유발했습니다.
1990 년대 후반과 2000 년대 초반, 플립 칩 및 볼 그리드 어레이 (BGA) 기술의 상승은 일부 응용 분야에서 와이어 본딩에서 멀어졌습니다. 그러나 비용에 민감하고 미드 레인지 성능 장치의 경우, IC 리드 프레임은 특히 얇은 소형 개요 패키지 (TSOP)와 같은 얇은 프로파일 패키지로, 나중에 듀얼 플랫 플랫 러드 (DFN) 및 쿼드 플랫 플랫 No-Leads (QFN)와 같은 고급 형식으로 중앙으로 유지되었습니다. 이 새로운 설계는 발자국을 줄일뿐만 아니라 전기 전도도 및 열 관리, 즉 모바일 및 자동차 전자 제품의 키 고려 사항을 개선했습니다.
고밀도 IC 리드 프레임의 개발은이 진화에서 또 다른 주요 이정표를 표시했습니다. 통합 회로가 더욱 복잡해짐에 따라 제한된 공간 내에서 수백 개의 리드를 수용 할 수있는 리드 프레임이 필요했습니다. 이로 인해 울트라 얇은 에칭 기술 및 레이저 커팅 방법이 채택되어 제조업체가 미크론 수준의 정확도로 리드 프레임을 생성 할 수있었습니다. 이러한 발전으로 인해 더 미세한 피치 간격 및 최소화 된 신호 간섭이 가능하여 고주파 통신 모듈 및 임베디드 시스템에 사용하기에 이상적입니다.
표면 처리 기술은 또한 IC 리드 프레임의 성능과 수명을 향상시키는 데 중요한 역할을했습니다. 미세-에칭, 전기 도금 러닝 및 갈색 산화와 같은 기술은 납 프레임과 성형 화합물 사이의 접착력을 향상시키고 금, 알루미늄 및 구리 와이어와 같은 다양한 결합 재료와의 호환성을 보장하기 위해 개발되었다. 이러한 처리는 포장 된 IC의 수분 저항과 전반적인 신뢰성을 크게 향상시켜 많은 제품이 MSL을 달성 할 수 있도록 도와줍니다 .1 분류 - 가혹한 운영 환경에서 중요한 표준입니다.
반도체 패키징이 SIP (System-In-Package) 및 3D 통합으로 계속 발전함에 따라 IC 리드 프레임은 기판 기반 솔루션과의 경쟁이 커지더라도 기초 요소로 남아 있습니다. 대량 생산에서 적응성, 비용 효율성 및 입증 된 실적은 소비자 전자 및 통신에서 산업 자동화 및 스마트 모빌리티 솔루션에 이르기까지 광범위한 산업에서 지속적인 관련성을 보장합니다. 우리 시설에서 우리는 차세대 리드 프레임 제조 공정에 계속 투자하여 이러한 추세를 앞두고 내일의 전자 요구에 맞는 안정적인 고성능 구성 요소를 제공합니다.
권리를 선택합니다 IC 리드 프레임 더 이상 기본 연결에 관한 것이 아니라 더 똑똑하고 빠르며 내구성이 뛰어난 전자 시스템을 가능하게하는 것입니다. 우리는 발전 포장 표준을위한 특수 리드 프레임을 설계하고 생산하는 데 수년간의 경험을 통해 반도체 공급망에서 혁신을 지원하기 위해 노력하고 있습니다. 최첨단 IoT 장치 또는 강력한 자동차 전자 장치를 개발하든, 리드 프레임은 실제 애플리케이션에서 최고 수준의 성능과 신뢰성을 충족하도록 설계되었습니다.