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텅스텐 카바이드 플레이트 : 응용, 속성 및 산업 장점
소개
텅스텐 카바이드 플레이트 주로 텅스텐 및 탄소 원자로 구성된 복합 재료로 만든 엔지니어링 구성 요소이며, 현대 산업에서 사용되는 가장 단단하고 가장 내 마모 재료 중 하나를 만들기 위해 함께 연결되어 있습니다. 탁월한 기계적 강도, 고온 안정성 및 마모 및 부식에 대한 저항성으로, 텅스텐 카바이드 플레이트는 광범위한 까다로운 응용 분야에서 필수 불가결합니다.
이 기사는 이러한 판을 귀중하게 만드는 속성을 탐색하고 주요 산업 용도, 설계 고려 사항 및 성능 이점을 간략하게 설명합니다.
텅스텐 카바이드 플레이트의 주요 특성
극단적 인 경도
텅스텐 카바이드는 MOHS 경도 척도에서 약 8.5-9로, 이는 다이아몬드에 이어 두 번째입니다. 이 경도는 극심한 기계적 스트레스 하에서 날카로운 모서리를 유지하고 변형을 저항 할 수있게합니다.
높은 내마모성
텅스텐 카바이드의 정의 특성 중 하나는 연마 환경을 견딜 수있는 능력으로, 빈번한 마찰 또는 단단한 재료와의 접촉과 관련된 응용 분야에 이상적입니다.
우수한 압축 강도
압축 강도가 500,000psi (3,500 MPa)를 초과하는 경우, 텅스텐 카바이드 플레이트는 하중을 함유하고 영향을 미치는 조건에서 매우 잘 작동합니다.
부식 저항
부식에 완전히 면역되지는 않지만, 텅스텐 카바이드는 특히 코팅되거나 합금 될 때 다양한 화학 물질과 수분에 대한 저항성을 나타냅니다.
열 안정성
텅스텐 카바이드는 구조적 무결성을 잃지 않고 최대 1,000 ° C (1,832 ° F)의 온도를 견딜 수있어 고온 산업 공정에 적합합니다.
텅스텐 카바이드 플레이트의 1 차 응용
툴링 및 가공 부품
절단 도구 : 선반, 공장 및 드릴에 패드를 삽입, 블레이드 및 마모.
다이 및 곰팡이 구성 요소 : 금속 스탬핑의 경우 압출 사망 및 냉기 제목이 정확한 공차와 내구성이 중요합니다.
마모 코팅 : 스크래퍼 블레이드 또는 피더 트레이와 같은 반복적 인 마모에 노출 된 표면에 적용되거나 결합됩니다.
광업 및 지구 조종 장비
버킷 치아, 라이너 및 절단 가장자리 : 텅스텐 카바이드 플레이트는 수명을 향상시키고 유지 보수 빈도를 줄입니다.
다운 홀 도구 : 석유 및 가스 시추에 사용되며, 연마제 및 고압 환경에 대한 저항이 중요합니다.
철강 및 금속 형성 산업
롤링 밀의 롤 및 가이드 : 텅스텐 카바이드는 연속 금속 변형 동안 모양과 선명도를 유지합니다.
전단 블레이드 및 슬릿 나이프 : 스틸 시트 생산에서 깨끗하고 일관된 컷.
방어 및 탄도
갑옷 도금 : 밀도와 경도로 인해 가벼운 탄도 보호에 사용됩니다.
발사체 코어 및 침투기 : 갑옷 피어싱 라운드 및 군사 등급 탄약 용.
목공 및 종이 산업
치퍼 블레이드 및 나이프 : 내구성이 높고 가장자리 보유는 텅스텐 카바이드가 나무 나 연마재 가공에 이상적입니다.
종이 절단 도구 : 고속 작업에서 정밀성과 장수가 필수적인 경우.
전자 및 반도체 제조
정밀한 다이 및 곰팡이 : 최소한의 마모로 복잡한 구성 요소를 형성합니다.
웨이퍼 처리 장비 : 최소 오염과 정밀도가 중요한 경우.
텅스텐 카바이드 플레이트에 대한 설계 고려 사항
곡물 크기 : 작은 입자 탄화물은 더 나은 경도와 표면 마감을 제공하는 반면, 거친 곡물은 더 높은 인성을 제공합니다.
바인더 함량 : 코발트는 일반적으로 바인더로 사용됩니다. 코발트 함량이 높을수록 일반적으로 경도를 희생하면서 강인성이 증가합니다.
코팅 : 타이타늄 카바이드 또는 질화물 코팅은 마모 및 내식성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
맞춤형 가공 : 경도로 인해 Tungsten Carbide는 기존 가공 기술보다는 연삭을 사용하는 것이 가장 좋습니다.
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