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합금 전기 접촉 재료 현대 전기 장비에서는 없어서는 안될 핵심 구성 요소이며 스위치, 릴레이 및 회로 차단기와 같은 장치에서 널리 사용됩니다. 이러한 재료의 성능은 전기 장비의 작동 효율 및 서비스 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 그 중에서도 전도도와 내마모성은 합금 전기 접촉 재료의 성능을 측정하기위한 두 가지 핵심 지표입니다. 이 두 가지 특성은 주로 재료의 구성에 의해 결정됩니다. 다음은 다른 금속 요소의 영향과 전도도 및 내마모성에 대한 비율에 대해 자세히 논의 할 것입니다.
은 (AG) : 전도도 및 부식 저항을 향상시킵니다
은은 전기 전도도 및 열전도율이 매우 높기 때문에 합금 전기 접촉 재료에서 가장 일반적으로 사용되는 기본 금속 중 하나입니다. 실버는 또한 부식성이 우수하며 습하거나 오염 된 환경에서 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다.
전도도에 미치는 영향 :은은 매우 높은 전기 전도도 (약 63% IAC)를 가지므로 은색 기반 합금은 일반적으로 우수한 전기 전도성을 나타냅니다.
내마모성에 미치는 영향 : 순수한 은은 기계적 강도가 낮고 마찰로 인해 쉽게 착용됩니다. 내마모성을 향상시키기 위해 다른 단단한 금속 (예 : 텅스텐, 니켈, 구리 등)이 일반적으로 복합 재료를 형성하기 위해 첨가됩니다.
구리 (CU) : 개선 된 전도도 및 비용 절감
구리는 전기 전도성이 우수한 비교적 저렴한 금속이며 종종은을 대체하거나 보충제로 사용합니다.
전도도에 미치는 영향 : 구리의 전기 전도도는은 (약 59% IAC)에 이어 두 번째이며, 이는 높은 전기 전도도를 유지하면서 재료 비용을 크게 줄일 수 있습니다.
내마모성에 미치는 영향 : 구리의 경도와 내마모성은은보다 낫지 만 여전히 고 부하 응용 분야의 요구를 충족 시키기에는 충분하지 않습니다. 따라서 구리는 종종 내마모성을 더욱 향상시키기 위해 단단한 금속과 함께 사용됩니다.
텅스텐 (W) : 향상된 내마모성 및 고온 저항
텅스텐은 고갈 지점, 고강도 금속으로, 합금의 내마모성 및 고온 저항을 개선하는 데 종종 사용됩니다.
전도도에 미치는 영향 : Tungsten은 전기 전도성이 좋지 않으므로 합금에 텅스텐을 추가하면 전체 전도도가 약간 줄어 듭니다. 그러나 비율을 최적화함으로써 전도도와 내마모성 사이의 관계가 균형을 이룰 수 있습니다.
내마모성에 미치는 영향 : Tungsten의 높은 경도 및 절제 저항은 이상적인 강화 재료입니다. 예를 들어,은-텅스텐 (AG-W) 합금에서, 텅스텐 입자는 아크 침식 및 기계적 마모에 효과적으로 저항 할 수있다.
니켈 (NI) : 강도 및 산화 저항성 향상 니켈은 산화성이 우수하고 부식성이 우수한 단단한 금속이며 종종 합금의 기계적 강도 및 내마모성을 향상시키는 데 사용됩니다.
전도도에 미치는 영향 : 니켈 전도도가 낮으므로 합금에 니켈을 첨가하면 전체 전도도가 줄어 듭니다. 그러나 합리적인 범위 내 에서이 효과는 공식을 최적화하여 제어 할 수 있습니다.
내마모성에 미치는 영향 : 니켈의 첨가는 특히 고주파 전환 또는 고전류 환경에서 합금의 경도와 내마모성을 크게 향상시킵니다.
TIN (SN) 및 LEAD (PB) : 용접 성능 향상 및 리드는 종종 저전압 접촉 재료에 사용되어 용접 성능을 향상시키고 접촉 저항을 줄입니다.
전도도에 미치는 영향 : 주석과 납은 전도도가 높기 때문에 접촉 성능이 우수합니다.
내마모성에 미치는 영향 : 주석과 납은 경도가 낮고 내마모성이 상대적으로 열악하므로 일반적으로 보조 구성 요소로만 사용됩니다.
합금 전기 접촉 물질의 전도도 및 내마모성은 다중 금속 요소의 결합 된 효과의 결과입니다. 몇 가지 일반적인 최적화 전략은 다음과 같습니다.
은색 합금 (AG-W, AG-CU, AG-NI 등) :
은은 높은 전도도, 텅스텐, 구리 또는 니켈이 내마모성 및 고온 저항을 향상시킵니다.
고전압 및 고전류 환경에 적용 할 수 있습니다.
구리 기반 합금 (예 : Cu-W, Cu-Ni) :
구리는 비용을 줄이고 좋은 전도성을 유지하며, 텅스텐 또는 니켈은 내마모성을 향상시킵니다.
중간 및 저전압 응용 프로그램 시나리오에 적용 할 수 있습니다.
복합 재료 (예 : AG-W-C, AG-NI-CE) :
여러 요소의 장점을 결합하여 전도도, 내마비 및 절제 저항의 최상의 균형을 달성합니다.
고성능 요구 사항이있는 특수 필드에 적용 할 수 있습니다.
각 구성 요소의 비율을 정확하게 제어함으로써 특정 응용 프로그램 요구 사항을 충족하는 합금 전기 접촉 재료를 설계 할 수 있습니다. 미래에 새로운 재료 기술의 개발로 연구원들은 더 높은 성능을 향한 전기 접촉 자재의 개발을 촉진하기 위해보다 효율적인 공식과 프로세스를 계속 탐색 할 것입니다.